Projection

Quel matériel choisir pour la projection de résine dans une canalisation ?

La projection de résine, aussi appelée coating interne de canalisation, consiste à appliquer un revêtement directement sur la paroi d’une conduite préalablement inspectée, nettoyée et préparée. Cette catégorie réunit les machines de projection, pompes de coating, équipements d’entraînement, résines et accessoires nécessaires à la composition d’un système professionnel. Le choix ne doit pas porter sur une machine isolée. Il dépend du diamètre intérieur, du matériau de la conduite, de la longueur à traiter, du nombre de coudes, du procédé d’application et de la résine prévue par le fabricant.

Projection par buse ou Brush Coating : quelle différence ?

Les équipements présents dans cette gamme répondent à deux méthodes d’application. Le procédé doit être choisi selon la géométrie du réseau, la nature du support, le revêtement utilisé et le résultat attendu.

La projection de résine par buse

Le spray coating distribue le revêtement au moyen d’une tête de projection introduite dans la canalisation. La matière est appliquée pendant le retrait contrôlé de la buse afin de couvrir la circonférence de la conduite. Le choix de la tête, du centreur, du débit et de la vitesse d’avancement conditionne la régularité du dépôt. Des équipements comme l’ ElastoTec Mini L ou la machine XS Coater sont conçus pour des applications de coating interne. Leurs plages de diamètres, portées et résines compatibles doivent être vérifiées directement sur chaque fiche technique.

L’application par brosse rotative

Le Brush Coating répartit la résine à l’aide d’une brosse entraînée dans la conduite. Cette méthode peut faciliter le travail dans certaines configurations comportant des changements de direction, des raccords ou plusieurs coudes. Les systèmes Picote associent notamment une pompe Mini pour projection à une machine Miller compatible. Le diamètre de la brosse, la quantité de matière, le nombre de couches et les temps de polymérisation doivent respecter le protocole du système employé.

Conseil chantier : une canalisation effondrée, fortement déformée ou présentant un défaut structurel important ne relève pas automatiquement d’un coating. Une inspection vidéo de la canalisation est indispensable pour confirmer la faisabilité de l’intervention.

Comment choisir une machine de projection de résine ?

Le tableau suivant permet d’identifier la famille de matériel à étudier. Il ne remplace pas la vérification des compatibilités indiquées par le fabricant.

Diamètre et matériau de la canalisation

Chaque machine possède une plage de diamètres précise. Selon les équipements et leur configuration, les solutions de la gamme peuvent couvrir différents réseaux, des petites évacuations jusqu’à des conduites de diamètre plus important. Le DN ne suffit cependant pas à valider la compatibilité. La fonte, le PVC, le béton, le grès et les autres supports ne se préparent pas nécessairement avec les mêmes outils. Le procédé de nettoyage, la résine et les conditions d’adhérence doivent être adaptés au matériau existant.

Longueur, coudes et conditions d’accès

La portée annoncée par une machine doit être confrontée à la configuration réelle du chantier. Les coudes, branchements, changements de diamètre et frottements peuvent limiter la progression de la tête ou de la brosse. L’encombrement de l’équipement doit également être étudié pour les locaux techniques, cages d’escalier et bâtiments occupés.

Résine et protocole d’application

Les formulations époxy, polyuréthane ou polyurée ne suivent pas les mêmes règles de mélange, d’application et de durcissement. Certaines sont prévues pour une projection par buse, d’autres pour une application à la brosse. La tolérance à l’humidité, le temps de travail et le nombre de couches doivent toujours être contrôlés dans la documentation technique du système.

Composer une configuration complète de coating interne

Une intervention maîtrisée repose sur un ensemble cohérent. Selon le procédé, il faut prévoir :

• une machine de projection ou une pompe d’application ;
• une machine d’entraînement compatible pour le Brush Coating ;
• des flexibles adaptés à la portée recherchée ;
• des buses, brosses et centreurs correspondant au diamètre intérieur ;
• un système de mélange ou de dosage conforme à la résine ;
• le matériel de nettoyage, de séchage ou de chauffage nécessaire ;
• les résines et consommables prévus pour le système ;
• une caméra pour les contrôles avant et après application.

Une pompe, une tête d’application ou une résine ne doit pas être sélectionnée indépendamment des autres composants. Les accessoires obligatoires et les compatibilités sont indiqués sur les fiches produits ou peuvent être confirmés par l’équipe FDS Pro.

Les étapes clés avant et après la projection

1. Inspecter et diagnostiquer : identifier le diamètre, le matériau, les coudes, les branchements et la nature des défauts.
2. Préparer mécaniquement la conduite : retirer les dépôts, parties friables et éléments susceptibles de nuire à l’adhérence. Un matériel de fraisage de canalisation peut être nécessaire selon le réseau et les travaux à réaliser.
3. Nettoyer et sécher : éliminer les résidus et atteindre les conditions prévues par la documentation de la résine.
4. Appliquer le revêtement : respecter le dosage, la vitesse de retrait, le nombre de couches et les temps de polymérisation.
5. Contrôler le résultat : effectuer une inspection vidéo avant la remise en service du réseau.

La préparation du support est déterminante. Une machine performante ne compense pas une conduite encore grasse, poussiéreuse, friable ou insuffisamment préparée.

Projection de résine ou chemisage de canalisation ?

Le coating applique le revêtement directement sur la paroi intérieure. Le chemisage de canalisation introduit une gaine imprégnée de résine dans la conduite avant sa polymérisation. Le choix dépend de l’état structurel du réseau, du défaut à traiter, de sa géométrie et du résultat attendu après diagnostic. Pour comparer l’ensemble des méthodes, consultez nos solutions de réhabilitation de canalisation .

Pourquoi choisir votre matériel de projection chez FDS Pro ?

FDS Pro distribue des solutions professionnelles Picote et Relining Group ainsi que les accessoires nécessaires à leur exploitation. L’objectif est de vous aider à composer une configuration cohérente avec vos diamètres, vos longueurs de travail, votre procédé et votre fréquence d’utilisation.

• conseil sur le choix de la machine et de ses accessoires compatibles ;
• possibilité dedemander une démonstration du matériel avec un expert ;
• accès au service après-vente FDS Pro ;
• équipements signalés en location lorsque cette possibilité est disponible ;
• formation à la réhabilitation des réseaux pour approfondir les différents procédés.

Pour obtenir une préconisation utile, préparez le diamètre intérieur, le matériau, la longueur, le nombre de coudes, le type de réseau et les défauts observés. Contactez FDS Pro pour étudier votre configuration