Chemisage

Quel matériel faut-il pour chemiser une canalisation ?

Le chemisage permet de réhabiliter une canalisation existante en créant une nouvelle paroi intérieure. Un liner imprégné de résine est introduit dans la conduite, mis en forme puis polymérisé selon le procédé retenu. La qualité du résultat dépend de la compatibilité entre tous les composants du système.

Le liner, la résine, les consommables de chemisage, le matériel de mise en place et le procédé de durcissement doivent être sélectionnés ensemble, en fonction des caractéristiques réelles du réseau.

Cette technique fait partie des solutions de réhabilitation de canalisation sans remplacement complet du réseau. Pour un défaut limité à une zone très courte, une réparation par packer de canalisation peut être plus appropriée qu’un chemisage continu.

Quelle solution choisir selon le chantier ?

Ces indications constituent une première orientation. Les capacités exactes, les plages de diamètres et les conditions de pose doivent être contrôlées pour chaque produit et chaque configuration.

Cannon ou tambour d’inversion ?

Le choix dépend principalement de la longueur à chemiser, du diamètre de la conduite, du volume du liner imprégné et de la configuration du point d’accès. Un équipement compact peut répondre à certaines interventions courtes, tandis qu’un tambour dimensionné pour le liner facilite une introduction progressive sur des longueurs plus importantes. Les manchettes de réparation ponctuelle sont aussi utiles.

La pression disponible, la capacité de l’équipement et la place nécessaire à son installation doivent être validées avant le chantier. Il ne faut pas sélectionner le système uniquement selon la longueur théorique de la conduite.

Comment associer le liner et la résine ?

Le liner et la projection de résine dans les canalisations constituent un ensemble indissociable. Leur compatibilité influence l’imprégnation, le comportement pendant la pose, le temps de travail disponible et les caractéristiques de la nouvelle paroi.

1. Relever la géométrie du réseau. Mesurez le diamètre intérieur réel, la longueur, les changements de section et les coudes.
2. Choisir le type de liner. Sélectionnez sa matière, son épaisseur et sa capacité d’adaptation selon le tracé et la méthode de pose.
3. Valider la résine compatible. Contrôlez le dosage, la capacité d’imprégnation, le temps ouvert et les conditions de stockage.
4. Définir le procédé de polymérisation. Vérifiez que la résine, le liner, la gaine de calibration et l’équipement de durcissement appartiennent à un système cohérent.
5. Dimensionner le matériel de pose. Le Cannon, le tambour, les flexibles et les équipements de maintien en pression doivent correspondre au diamètre et à la longueur.

Feutre, liner tricoté ou liner 3D

Les différentes familles de liners ne réagissent pas de la même manière pendant l’imprégnation et la pose. Le choix dépend notamment de la stabilité du diamètre, des changements de section, de la présence de coudes et de la méthode d’introduction. Un liner capable de s’adapter à certaines variations peut faciliter la pose dans un réseau irrégulier. Sa plage d’extension doit cependant être respectée pour conserver une épaisseur homogène et limiter les tensions ou les plis.

Temps ouvert et conditions de chantier

Le temps ouvert de la résine doit couvrir l’ensemble des opérations : préparation du mélange, imprégnation du liner, déplacement vers le point d’accès et mise en place complète. La température de stockage, celle du chantier et celle de la canalisation peuvent accélérer ou ralentir la réaction. Une résine rapide réduit le délai de durcissement, mais laisse moins de marge en cas de réseau complexe ou d’accès difficile.

Les systèmes UV nécessitent des composants compatibles et une machine UV pour chemisage de canalisation adaptée. Le choix de l’équipement de polymérisation doit rester lié à celui du liner et de la résine.

Les critères techniques à contrôler avant la pose

• Diamètre intérieur réel : le DN nominal ne tient pas compte des dépôts, déformations et réductions locales.
• Longueur à traiter : ajoutez les marges nécessaires à la préparation, à la mise en place et aux découpes.
• Coudes et variations de section : ils influencent le choix du liner et les contraintes exercées pendant l’inversion.
• Position des branchements : ils doivent être repérés avant la pose afin de préparer leur réouverture.
• Temps de préparation réel : il doit rester compatible avec le temps ouvert de la résine.
• État de la conduite : le réseau doit être nettoyé, inspecté et débarrassé des obstacles gênant la progression.

Les erreurs à éviter

• Choisir le liner uniquement à partir du DN théorique.
• Associer un liner et une résine sans validation de compatibilité.
• Sous-estimer le temps nécessaire à l’imprégnation et à la pose.
• Commencer l’intervention sans avoir contrôlé le nettoyage, le tracé et les branchements.

Après la polymérisation, un robot de fraisage pour canalisation peut être nécessaire pour rouvrir les piquages recouverts. Cette opération doit être anticipée dès le repérage initial du réseau.

L’accompagnement FDS Pro pour vos chantiers de chemisage

FDS Pro accompagne les professionnels dans la constitution d’un système cohérent, depuis le choix du liner jusqu’au matériel de pose et de polymérisation. Pour préparer une recommandation, transmettez les informations disponibles sur le chantier :

• diamètre intérieur minimal et maximal ;
• longueur de canalisation à traiter ;
• nombre et angle des coudes ;
• variations de section ;
• matériau et état de la conduite ;
• position des branchements ;
• méthode de pose envisagée ;
• procédé de polymérisation disponible ;
• températures prévisibles de stockage et d’intervention.

Ces données permettent de vérifier les quantités de liner et de résine, le choix du durcisseur, le besoin en gaine de calibration et le dimensionnement du système d’inversion. FDS Pro propose également un accompagnement technique et des formations dédiées aux procédés de réhabilitation, à la préparation des composants et à la maîtrise des différentes étapes de pose.