Packers

Quel packer choisir pour réparer une canalisation ?

Un packer de canalisation permet de positionner et d’appliquer une manchette de réparation de canalisation sur un défaut précisément localisé. La manchette imprégnée de résine est placée autour du packer, puis amenée jusqu’à la zone endommagée.

Le gonflage maintient le matériau contre la paroi pendant son durcissement. Cette solution convient notamment aux fissures, joints défectueux, infiltrations et dégradations limitées à une courte section. Lorsque les anomalies concernent une longueur plus importante, le matériel de chemisage de canalisation sera généralement plus adapté.

Les packers font partie des équipements de réhabilitation de canalisation. Leur sélection doit tenir compte du diamètre réel du réseau, de la longueur de la réparation, de la distance jusqu’au défaut et des moyens utilisés pour le positionnement et le gonflage.

Comparer les packers et systèmes disponibles

Les plages de diamètres, longueurs et pressions varient selon les références. Les données de chaque produit doivent être contrôlées avant de constituer le système de réparation.

Les critères de sélection d’un packer de canalisation

Le diamètre intérieur réel

Le packer doit correspondre à la section réellement disponible dans la conduite. Le DN nominal ne tient pas toujours compte des dépôts, déformations, ovalisations ou réductions locales présents au niveau du défaut. Une plage de gonflage compatible est indispensable pour appliquer régulièrement la manchette. Le packer ne doit pas être sélectionné uniquement parce que son diamètre maximal correspond au DN théorique du réseau.

La longueur utile du packer

La longueur du packer doit permettre de soutenir l’ensemble de la manchette pendant le durcissement. La réparation doit couvrir le défaut et s’appuyer de part et d’autre sur une partie suffisamment saine de la canalisation. Il faut donc distinguer la longueur de la dégradation, celle de la manchette et la longueur réellement utile du packer. Une fissure isolée et plusieurs défauts rapprochés ne nécessitent pas le même dimensionnement.

La configuration et l’accès au réseau

Une conduite droite, un branchement en Té ou en Y et une canalisation comportant des variations de diamètre ne demandent pas le même équipement. Le point d’accès doit également permettre l’introduction du packer et de la manchette sans endommager le matériau avant son arrivée sur la zone à traiter. Pour une réparation de branchement, relevez le diamètre de la conduite principale, celui du piquage, son angle et son orientation. Ces informations déterminent le choix du Top Hat, du packer et de la tétine.

Le positionnement jusqu’au défaut

La distance entre le point d’accès et la réparation conditionne le choix des accessoires de poussée. Un jonc ou un ensemble de cannes doit offrir suffisamment de rigidité pour amener le packer jusqu’au défaut, tout en restant compatible avec le tracé de la canalisation. Le positionnement doit pouvoir être contrôlé avec précision avant le gonflage. Une erreur de distance ou d’orientation peut décaler la manchette par rapport à la zone endommagée.

Le gonflage et les raccordements

La pression doit respecter les données du packer et du système de réparation. Elle doit permettre une application homogène de la manchette sans dépasser les limites prévues pour l’équipement ou la canalisation. Vérifiez les flexibles, raccords, dispositifs de contrôle et accessoires nécessaires. Les valeurs de gonflage et les temps de maintien doivent provenir des préconisations du fabricant et du protocole de résine utilisé.

Packer simple, bi-pass ou système Top Hat ?

Le packer simple pour une réparation localisée

Le packer simple constitue la solution courante pour appliquer une manchette sur une section ciblée. Il est choisi selon sa plage de diamètres, sa longueur utile et la distance à parcourir depuis le point d’accès. Il doit rester compatible avec le support de réparation, la résine, les accessoires pour packers et les moyens de poussée employés sur le chantier.

Le packer bi-pass pour un montage traversant

Le packer bi-pass comporte un passage central destiné aux configurations nécessitant un montage traversant. Le diamètre de ce passage, les raccordements disponibles et les conditions d’utilisation doivent être vérifiés pour la référence choisie. Le terme bi-pass ne doit pas conduire à supposer que tous les modèles permettent de maintenir un débit déterminé. Cette capacité dépend du produit et de son protocole d’utilisation. Contrairement au packer, qui sert de support à une réparation, l’obturateur de canalisation est principalement destiné à isoler un tronçon, organiser une dérivation ou effectuer un test.

Le Top Hat pour réparer une jonction de branchement

Le Top Hat, ou chapeau de branchement, traite la jonction entre une conduite principale et un piquage en Té ou en Y. Il est mis en place avec un packer et une tétine adaptés aux dimensions et à l’orientation du raccordement. Le Top Hat constitue le matériau de réparation. Le packer et la tétine permettent de le transporter, de le positionner puis de l’appliquer simultanément sur le collecteur et dans le départ du branchement.

Bien préparer la configuration de réparation

Le packer doit être intégré à un ensemble cohérent comprenant la manchette ou le Top Hat, la résine, les raccords de gonflage et les accessoires de positionnement. Les différents composants ne doivent pas être sélectionnés indépendamment.

• Contrôlez le diamètre réel : ne dimensionnez pas le packer uniquement à partir du DN indiqué sur un plan.
• Adaptez la longueur utile : le packer doit soutenir toute la manchette et couvrir correctement la zone de réparation.
• Anticipez le positionnement : tenez compte de la distance, des changements de direction et des accessoires de poussée disponibles.
• Respectez les données de gonflage : la pression et le temps de maintien dépendent de l’équipement et du système de résine.

La conduite doit être nettoyée et inspectée avant l’intervention avec un robot de fraisage pour préparer la canalisation. Les obstacles, racines, concrétions ou éléments pénétrants susceptibles de gêner la progression ou l’application de la manchette doivent être supprimés.

L’accompagnement FDS Pro

FDS Pro accompagne les professionnels dans le choix du packer, de la manchette et des accessoires nécessaires à une réparation ponctuelle. Pour vérifier une configuration, transmettez les informations suivantes :

• le diamètre intérieur de la conduite ;
• la nature et la longueur du défaut ;
• la distance entre l’accès et la réparation ;
• la configuration droite ou en branchement ;
• les dimensions prévues pour la manchette ou le Top Hat ;
• la résine et les accessoires déjà disponibles.

Une vidéo d’inspection ou un relevé précis permet de contrôler plus efficacement la plage de diamètres, la longueur utile et les moyens de positionnement nécessaires. FDS Pro propose également une assistance technique, des démonstrations, des formations et un service après-vente.